汉方药业：用大数据破解中药制剂制造痛点

　　近日，贵州省工业和信息化厅公布2018贵州省智能制造试点示范项目名单，贵州汉方药业有限公司（以下简称汉方药业）的传统中药制剂智能制造试点示范项目上榜。

　　传统中药制剂如何智能制造？12月28日，在汉方药业制造一部提取车间的控制室，大屏上实时显示着各车间设备的工艺流程、生产参数及温度，偌大的车间里只有两个工作人员。“该项目通过开发智能生产流程管理系统、建立生产中心、管理中心，技术中心等，实现物料采购、工艺参数、生产监控等数据实时上网，确保药品质量，提高生产效率。”汉方药业创新中心总监张仕林说。

　　汉方药业由汉方集团整合旗下中医药优势资源组建而成，多年深耕中药健康领域，也曾面临传统的中药生产方式流程繁琐、时间成本和人力成本高的痛点。企业认识到，要继承好、发展好、利用好中医药，必须依靠创新驱动。

　　2013年开始，随着贵阳先行先试发展大数据，汉方药业在自动化、信息化、智能化方面进行布局，探索大数据与传统药业产业融合之路，分阶段打造涵盖生产、流通、销售、服务等各个环节的传统中药制剂智能制造项目，可严格把控中药材处理阶段的每个关键节点。

　　以前，光是领料过程就需要生产部门的工作人员到车间下达生产指令，再由车间工作人员手写开单、填写生产用料、核查指令是否正确后签发，走完一系列流程至少需要3天。如今，工作人员只需登录汉方药业生产管理系统，输入生产原料名称、批号、库存数量、供应商、进入库时间等与生产紧密相关的信息，就能一键下达指令。

　　在外包车间，一瓶瓶妇科再造胶囊经过一系列自动化流程后成为成品，而在以前所有关键流程都需要人工操作。“以前，提取车间14台设备就需要28个人负责，如今4名工作人员就可以搞定；外包车间完成同等包装产量的情况下，可以减少近一半的包装人员。”张仕林说，公司去年仅人力成本就节约360万元左右。

　　“大数据+传统药业”为汉方药业带来的变化，不仅在于增了效，更在于提了质，为企业实现高质量发展注入了新动能。

　　实施智能制造项目以来，汉方药业生产周期大幅缩短，产能提升10%，产品合格率从89%提高到96%。智能生产让汉方药业得以把更多资金和人力投入研发中。如今，汉方药业已拥有片剂、胶囊剂、颗粒剂、糖浆剂、洗剂、合剂、气雾剂、搽剂8个剂型，81个批准文号，其中独家品种20个，专利品种6个，独家苗药8个。今年前11月，汉方药业实现销售收入5亿元，同比增长26％（作者 白雪）