近年来，贵阳海信电子有限公司加快大数据与生产、管理、运营的深度融合，通过大数据赋能企业数字化转型。

　　走进贵阳海信电子有限公司的电视液晶屏生产车间，一台台被工作人员贴上胶带的75英寸液晶面板，被精确卡合机器人轻松拿起。撕掉保护膜后，将其与背光板严丝合缝地安装在一起。整个卡合安装过程，只需要24秒就能全部完成。

　　贵阳海信电子有限公司设备工程师 高冲：现在这台机器人主要是用来进行电视机的面板卡合，整个流程实现了自动化、精准卡合，省去了人工调频的工作。这一套机器总共支撑了我们单班减员4人，双班减员8人，产能是单小时120台。

　　精确卡合机器于2022年底投入使用以来，产品的直通率达99%。不仅降低了面板卡合的损坏率，同时也提高了生产效率。如今，在贵阳海信的生产车间，除了智能制造设备的大量运用以外，企业还通过提升数字技术的运用本领，加快推进制造业“智改数转”。

　　在企业生产制造管理看板上，各类数据正在实时更新。通过这些看板，管理人员可以对产品订单完成量、生产线运转情况、产品合格率等生产过程实施精准监控，大大提高了产品的直通率。

　　贵阳海信电子有限公司设备工程师 江维：以前没有这个系统全是靠人工统计，那样就很麻烦。如果我们有什么巡检工单没有完成，它也会提醒你及时去保养设备、维护设备。这样对生产有所帮助，也保证了我们设备的稳定性。

　　经过“智改数转”后，目前贵阳海信共建成5条智能化生产线，具备生产24英寸至85英寸大屏幕液晶平板全系列产品的能力；产品生产时间由原来的1周缩短至1小时。2023年的产能目标是300万台，目前已成功交付100余万台。今年产品除内销外，还将拓展至东南亚市场。

　　贵阳海信电子有限公司副总经理 朱洪琛：通过引入一些信息化系统，来进行生产的数字化管理，通过引入WMS系统来进行仓储物流的自动化管理，还有EMS进行能源系统的自动化管理。我们希望今年能够实现智能制造三级成熟度的认证，通过同步在其他的产线上进行拓展，实现整个车间的数字化转型。（蒋莎莎 梁栋）