聚力“大数据＋工业”深度融合

航天天马员工正在使用MES平台。

　　千企改造进行时

　　每天开始工作前,先用IC卡在MES平台交互式信息查询终端机前扫描一下,当天的工作任务立即显示在显示屏上。在接下来的工作中,每完成一道工序,要立即在终端机上注明。这是刘玲现在的工作场景。她是贵州航天天马机电科技有限公司电装电调部组合装备车间工人。

　　“任务单是我通过终端机下派给刘玲的,她完成的情况,我能从终端机上获悉。送检的样品是否合格,哪些地方需要改进,刘玲也能及时从终端机上知晓。”车间组长周中军介绍,没使用这套系统前,生产计划单全是人工开,工人生产的情况要调度员一个个去问,耗时耗力不说,上下工序也得不到很好的衔接,生产周期自然就长了。“以前在各个车间忙碌的调度员,现在是‘下岗’了。”周中军笑着说。

　　不过,调度员“下岗”的背后,车间劳动生产率提高了10％、产品研发周期缩短了15％、降低了综合经营成本5％。

　　航天天马机电科技有限公司是一家综合性大型军工企业和国家高新技术企业,研制生产的地面装备先后参与了1984年、1999年、2009年国庆阅兵和2015年抗日战争胜利70周年阅兵、2017年建军90周年阅兵。公司2017年营业收入8.9亿元,是工信部及贵州省两化融合贯标试点单位和贵州省“千企改造”龙头企业。

　　“打造智能化工厂,企业才能真正实现提质增效。”航天天马机电科技有限公司信息化部部长杜光军表示,作为一家典型的离散型装备制造企业,管理离散、产品离散、数据离散,在数字化、智能化过程中难度比其他行业要大得多,“MES平台的应用是实现企业智能制造升级转型的重点环节,为企业在智能产线、智能车间建设方面提供了支撑。”

　　总投资近600万元、全称为“型号协同制造执行集成支持平台”的MES平台,去年9月在天马公司投入运行,目前在5个制造部设置了30台MES平台交互式信息查询终端机。科研生产部派单到各制造部门,再到车间调度、组长、一线操作工人,都是依托MES平台,对生产计划进行拆分、管理、下达,并通过精细管理对计划执行情况进行监控,让车间生产计划、作业派工、生产数据采集、生产信息反馈等数据流形成一个闭环,从而实现快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息,做到了生产管理最大化的透明,减轻了管理人员及员工的工作量,又提高了工作效率。

　　此外,利用该平台实时采集企业生产过程中的数据,再通过数据挖掘、大数据分析等信息技术实时分析有价值的数据,就能指导相关人员快速解决品质问题,提高对策效率,缩短对策时间,从而提升生产效率,降低成本浪费。另外,通过不断验证和完善平台的分析统计,就可实现数据分析指导生产过程的常态化。

　　MES平台的运用是天马公司在“大数据＋工业”深度融合中迈出的第一步。接下来,公司将提升数据应用价值,提高公司管理水平和信息化核心能力,建设智能焊接生产线、电装调试自动化生产线及仿真中心和数据中心,实现大数据、物联网的深入应用。确保到明年底完成企业数字化建设目标,建成为国内一流的航天地面装备科研生产总体单位。（钱诚）

　　来源：贵州日报