“砼智造”助力混凝土生产降本提质增效

　　5月9日，和往常一样，贵州兴达兴建材股份有限公司的操作手韦平义一早来到指挥中心。借助智能化平台，他点击鼠标启动生产线，平台自动规划物流计划，并同步发送到车辆终端，驾驶员可根据终端引导将产品送到工地，全过程数据实时上传云端。

　　“过去我们都是在生产现场操作，粉尘大、噪声大、环境差，控制台上有几十个按钮。现在，生产配合比是系统设置好的，我只需要动动鼠标，就能让生产线运转起来，现场不需要人值守了。”韦平义说，混凝土的配合比必须非常精确地执行，过去依靠经验手动操作，难免有误差，如今通过PLC智能工控系统自动执行，不但精准，还节省了大量人力，过去一条生产线需要多人协作，现在他一个人就能操作两条生产线。

　　贵州兴达兴打造的这套智能化平台，名为“砼智造—高性能混凝土大数据云平台”。通过平台，公司对混凝土生产、销售、物流、施工等全流程进行了信息化改造。在生产环节，建设了制造执行系统，实时采集生产数据、监控生产过程，并通过“砼智造智能监控中心”实时分析生产状态，调整生产参数，优化生产流程；在定制销售环节，建设了商务订购系统，通过“砼定制”APP，实现客户在线下单、系统实时响应，订单和生产实现在线动态对接；在物流环节，建设物流管理系统，根据订单制定物流计划，通过“砼智配”APP和GPS/北斗双模系统实现物流规划和配送过程管控，保障生产企业与施工企业有效衔接，提高车辆运行效率。

　　“传统的混凝土制造、管理方式粗放，生产、销售、物流等环节数据各自孤立，难以实现生产供应的全面协同，生产过程、质量过程管控困难，供应的及时性得不到保障。我们通过‘砼智造’平台，实现了混凝土全产业链业务协同和数据共享。”贵州兴达兴建材股份有限公司行政总监刘富慧说，目前公司3条生产线上的员工从18人缩减至3人，生产效率提高10%以上，产品研发周期缩短50%，人工成本降低50%以上，交易成本降低50%，车辆空载率降低40%。

　　“从制造业向服务业延伸，是公司为进一步转型升级迈出的坚实一步。”贵州兴达兴建材股份有限公司董事长倪文勇说，“砼智造”平台将探索大数据公共服务新模式，打造面向混凝土全产业链的互联网+协同制造云服务支撑平台，通过复制推广，快速实现混凝土实体产业与大数据、信息化的融合发展，整体提升混凝土行业的制造能力和服务水平。

　　在面积达300多平方米的“砼智造大数据中心”，大屏幕上显示着“砼智造”平台的实时数据。“公司已经与省内20多家企业签订了合作协议，同时公司正与江西、安徽、河北雄安等多省市主管部门、企业密切对接，积极拓展省外市场。届时，这里将成为我们连接全国的大数据指挥中心。”刘富慧说。

　　今年，贵州兴达兴还将搭建“砼智造工业互联网平台”，加速传统建材业、建筑业与现代信息技术的融合发展，构建建材行业“工业互联网平台”服务体系和产业链金融服务体系。（作者 蔡婕）