在位于观山湖区的兴达兴砼智造集成控制中心，操控人员通过砼智造工业互联网平台，远程操控生产。订单接收、配比审核、设备启停、车辆调动、任务推送……复杂的生产环节依然有条不紊。“订单接收后，平台向生产线下达生产指令，生产过程全部由系统自动执行。”集成控制中心当班调度员对这套系统的操作显得很熟练。

　　早在2015年，兴达兴就开始推动大数据与传统建材行业的深度融合，致力于构建全产业链智能化生态，打造“互联网+”协同制造云服务支撑平台，从而推动产业向智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸融合发展，以大数据为建材制造赋能。

　　“我们经过3年多的建设，在2018年上线了‘砼智造工业互联网平台’。”兴达兴副总经理刘富慧说，该平台让公司实现了集成远程操控和现场无人化生产，各种设备自动运行、各种汇算自动完成、各类报表自动生成，有效降低了综合制造成本，提高了生产效率。

　　“以前，3条生产线的调度、操作、质控、统计等工作，需要15名工作人员，现在，我们只需2个人便可完成。”兴达兴公司副总经理刘富慧说，兴达兴打造的应用砼智造平台，实现了生产的智能化、无人化、柔性化，生产效率提升了10%，交易成本降低了40%，管理成本降低了50%，综合制造成本降低了15%，油耗成本降低了10%，并实现了产品质量的实时监测、预警。

　　目前“砼智造－高性能混凝土大数据云平台”的上线企业已达30多家，涵盖了上游原材料端、下游施工端及供应链金融服务领域全产业链，数据服务已成为兴达兴全新的业务增长点。

　　今年2月底，在工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合发布的《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》中，贵州兴达兴建材股份有限公司（下称兴达兴）的网络协同制造入选2021年度智能制造优秀场景。

　　“目前兴达兴正致力于产业智能化、绿色化发展，我们必将珍惜机遇、趁势而上，带动混凝土及产业链企业数字化、网络化、智能化融合升级，并向政府、行业、企业、科研提供大数据服务，促进商砼行业质量变革、效率变革、动力变革。”刘富慧说。（贵州日报天眼新闻记者 何欣）