日前，在遵义市飞宇电子有限公司6月新投产的航天生产线上，工人们对照工艺图纸，专注打标剪线、剥穿压导线、麻花针压按……

　　“企业提质升级脚步加快，定制化产品从之前的10多个系列1万余种产品发展到30多个系列2万余种产品，目前企业的定制化订单达90％。”飞宇电子生产计划总监刁勇表示。

　　作为一家从事信息互联产品研发、生产与销售的高新技术企业，飞宇电子形成了技术先进、产业链完整、产品品种齐全的科研生产体系。随着定制化需求日益旺盛，企业产能翻倍，厂房面积增加3倍，新进投产的微波生产、玻璃烧结等5条生产线实现产品升级。

　　省委十三届三次全会指出，促进创新要素向企业集聚，大力培育高新技术企业。贵州省大力推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展，一大批先进制造“排头兵”企业在技术攻关、智能制造及柔性生产的加持下，让小批量、多品种、高附加值的定制化生产成为现实。

　　“私人订制”响应不同需求

　　步入贵州微化科技有限公司的生产厂区，一台台定制化的微化工技术装备整装待发，几天后即将送往西北、华北、华东等地区。

　　该公司总经理向军告诉记者，为了提供更好的服务，每台设备都需要针对客户的不同需求进行定制设计，同时不断调试、精准把控。

　　基于微反应技术的社会价值、行业现状和前景，贵州微化科技有限公司一直专注于该领域的探索，“经过多年技术攻关，企业实现产品越做越小，市场越做越大，前景逐渐广阔。”向军信心满满。

　　贵州航天风华精密设备有限公司技术中心主任胡晓将坦言，在传统生产模式下，生产过程相对固定，产品样式单一，很难满足客户的特殊需求。而定制化生产的快速和灵活响应特点，满足了客户获得独特产品的期望。

　　胡晓将举例，企业生产的折叠构件用于多种飞行器上，应用场景十分广泛。从一开始只能生产1种型号到如今生产20余种不同型号，企业围绕市场需求导向不断技术攻关，积累了“硬核”的研制生产实力，快速响应不同客户的需要，为其提供最优方案。如今，企业的定制化订单已高达99％。

　　越来越多的贵州制造业企业嗅到了新的发展契机，投身到定制化生产的市场当中。

　　智能化改造柔性制造

　　航天风华在实施智能化改造前，一条生产线只能满足一种单一产品的生产，效率低且成本高。如今，一条生产线可以对一定规格内的多个产品进行生产。

　　今年，航天风华将完成第3条数字化生产线的建设。“智能化集成解决方案作为一种高效、精确、可靠的生产方式，成为制造业企业的共同选择。”胡晓将说。

　　在智能化生产的加持下，定制化生产模式可以提高产品的质量和客户的满意度，也可以减少生产成本和库存风险，助推企业进行柔性制造，“贵州制造”对市场的反应更灵敏、嗅觉更精准。

　　飞宇电子通过企业建设的星空云系统，实现技术、生产、质量、财务、采购、销售数字化管理，信息传递更加便捷和快速，效能大幅提高，实现生产柔性化、决策科学化、管理数字化。

　　据奇瑞万达运营总监李洪达介绍，正是通过对工业互联网与工业机器人的综合利用，企业增强了生产线的柔性制造能力，实现了大客车的定制化生产，客户的个性化需求得到进一步满足。

　　“智”造突围，贵州省一大批制造企业通过数字化智能化网络化设计与制造一体化发展、生产装备与制造车间数字化、智能化系统集成发展和制造业服务化、定制化、平台化发展，推动人、机、物互联互通，实现产品全流程、全生命周期的数字化、智能化。

　　精益生产价值提升

　　日前，贵阳险峰机床有限责任公司设计生产制造的首台套MGK8440×40型多辊轧机专用数控精密磨床成功交付，“与常规产品相比，这款定制化产品附加值增加了35％。”该公司总经理付恒勋介绍。

　　个性化定制，增强了企业产品的竞争力。作为贵州省制造业单项冠军示范企业，贵阳险峰其申报的轧辊磨床系列因多方面的技术突破、高质量的制作工艺等，成为制造业的“破局者”。

　　制造业不仅根据客户的个性化需求进行设计、生产，还要为客户解决一系列售后服务等问题。

　　“定制化产品科技含量高，可复制性低，附加值自然就高，通常来说，定制化产品的附加值比常规产品高20%至30%。”向军表示，产品的下线发出并不意味着交易的结束，企业还会派遣相关产品的技术人员，向客户提供产品使用前的调试、使用过程中的维修及使用完成后的保养等全生命周期服务。

　　随着定制化生产方式的涌现，贵州制造业供给与需求的精准匹配逐步提升，产品供应链更加具有弹性，助力企业向精益制造方向迈进。（贵州日报天眼新闻记者 陈露）