3月11日，安顺经开区贵州金星啤酒厂的数字化生产线上，经过洗瓶、检测、灌装、杀菌等多道工序后，一瓶瓶啤酒精制而成。今年，该啤酒厂成功开辟东南亚市场，赢得当地消费者的青睐。 贵州日报天眼新闻记者 何晓璇 摄

　　在贵州，从铝型材生产线到光伏组件车间，从酱酒灌装线到汽车发动机装配生产线，当时钟的秒针滑过60格刻度，随之而来的是令人惊叹的“贵州速度”。

　　贵州一道长通新能源有限公司16秒生产一块光伏组件，贵州吉利发动机有限公司42秒就能完成一台发动机装配，贵材创新科技股份有限公司60秒可完成300米铝型材下线……数字背后，是贵州以大数据为引擎，推动实体经济向智能化、高效化跃升的生动实践。

　　今年政府工作报告提出，要加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。当传统制造遇见数字技术，贵州正以“分秒效率”重构制造业发展的底层逻辑。

　　分秒必争：生产效率整体跃升

　　贵州的“智造速度”，不断刷新着人们对西部省份工业制造的传统认知。

　　在贵州忠辉车辆制造有限公司车间里，每60秒就有一台高尔夫球车外壳完成装配。这种速度并非依赖人海战术，而是整车阴极电泳、抛丸除锈、智能化数控弯管机等300多套先进生产设备共同作用的结果。

　　在贵州轮胎股份有限公司，25秒便可产出一条轮胎。

　　“生产一条轮胎，需要经过胶料处理、半部件压出、胚胎成型、硫化、检验等多道工序，我们都已实现智能化。”贵州轮胎载重子午胎分公司A区总监助理彭波浪向记者介绍道。

　　应用胎圈全自动一体化成型系统后，生产质效立竿见影——人工需求减少了50%，转运时间下降了90%，生产效率提高了60%，产品一次合格率提升了15%。

　　“数字化的核心目标是围绕‘研产供销服’全链条，提升企业的核心竞争力。”贵州轮胎信息技术部部长韩洪川说，贵州轮胎不仅是全省首个5G全连接工厂，还入选全球“灯塔工厂”，标志着中国轮胎行业在智能化领域实现了从0到1的突破。

　　车间里的“分秒必争”，透射出成本下降和单位时间产值增长的双重意义。当“分秒必争”成为产业标配，贵州制造正从规模追赶转向价值超越。

　　数字赋能：重构生产关系

　　贵州的智造变革，本质上是一场生产关系的数字化重构。

　　在贵州国台酒业的智能车间，机器人上甑、智能接酒系统等创新技术，展现出传统产业与数字技术融合的生动场景：酿酒、仓储、包装智能化，平均每分钟生产400瓶酱酒。

　　这种转型不是简单的机器换人，而是生产要素的全面数字化——数据成为新生产资料，算法成为新生产工具，互联网成为新协作方式。依托智能酿造体系，实现节约土地60%、水耗降低78%。

　　这种变化，在贵州车联邦的新能源充电桩上体现得更为直观。

　　每分钟1度电的输送效率背后，是充电桩与全省能源互联网的实时联动。通过数字孪生技术，系统可预判未来2小时的充电需求，自动调节电网负荷。当制造系统从封闭走向开放，贵州企业正在构建“数据驱动、实时响应、动态优化”的新型产业生态。

　　贵州车联邦的业务布局，涵盖储能充电设备制造以及智慧充电、分布式储能、光储充一体化、源网荷储一体化、虚拟电厂等项目，同时还涉足车路云协同和数据资产管理业务，为用户提供智能化、专业化、全方位的解决方案，实现智能化管理与数据资产的价值。

　　链式突破：产业集群崛起

　　“贵州智造一分钟”，正在催生产业链整体质变。

　　贵阳海信电视智造基地，数字化中枢如同精密大脑，实时调度着300道工序的协同运转，支撑起年产300万台75寸4K电视机的柔性交付能力。通过数字孪生技术，使生产线切换效率提升60%，实现每分钟2.7台75寸电视机的组装速度。

　　“我们现在采用的两条全自动化生产线，通过数字化技术实现降本增效，2024年产值突破10亿元。”贵州一道长通新能源有限公司总经理盛兆选说，通过“链式反应”，贵州一道长通还带动省内光伏玻璃、铝边框、包装材料等配套产业发展，形成全产业链闭环，并逐步形成贵州新能源产业集群。

　　在贵州中航电梯有限责任公司的生产车间，显示屏上生产计划、完成情况、工作进度等信息一目了然，26台智能机器人如同训练有素的工匠，仅需1分钟就能精准完成1台电梯的零部配件加工，同时带动周边20余家中小企业接入工业互联网平台，形成从零部件铸造到智能维保的服务型制造体系。

　　从每分钟的产出数据，到每秒的技术迭代，贵州正在用“数字刻度”标注工业发展速度，展现出“贵州智造一分钟”的深层价值——它不仅是生产速度的革新，更是中国制造业向价值链高端攀升的计时单位。

　　秒针拨动背后的贵州制造新范式，正迸发出照亮未来的火花。（贵州日报天眼新闻记者 尚宇杰）