走进贵州盘江民爆有限公司智慧工厂，记者看到了“人”的退后与“智”的向前，过去由人工完成的电子引火元件生产、电子雷管装配等危险工序，现在已全部实现100%“人机隔离”操作，高清摄像头如“智慧鹰眼”般时刻扫描着每一处潜在风险。

　　贵州制造业正迈向一场智能化变革，系统地改变着从工厂车间到产业协同的每一个环节，在不同维度推动产业价值跃升，以“智变”创“质变”。

　　截至2025年11月，贵州两化融合发展水平达到63.5，全省关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到65.2%、81%，较“十三五”末期分别提高26.8个百分点和26个百分点。

　　盘江民爆不仅建成了中国首条电子雷管自动化、智能化生产线，更率先打造出首条“DDNP起爆药自动化、智能化、无人化生产线”，让“无人则安”成为现实。

　　随着“机器换人”的全面推进，安全管理的模式也在发生深刻变革。盘江民爆建成的在全国民爆行业领先的“工业互联网+安全”智慧安全管理系统，实现了从传统的“视频监视”向“自动感知”转变，突破了“人眼”监视的极限，彻底改变了传统民爆行业的安全管理模式。

　　截至目前，这一系统已开发30个应用场景，实现24小时不间断无人值守安全管理，公司安全管理从“人防”极限提至“智防”新高度。

　　来看智能化柔性的一面。

　　在贵州九号家居科技有限公司的智能工厂里，每一张板材在开料车间被切割成定制板件的同时，就被贴上了一张独一无二的二维码。这张小小的标签，既是它的“身份证”，也是贯穿生产、分拣、包装、安装等整个流程的“导航图”。

　　“我们实现了‘下单即拆单’，从前端设计师和客户敲定方案的那一刻，系统瞬间生成的不仅是一张图纸，还有一个完整的‘数据包’，”该公司总经理常光旭解释道，这个数据包直通后端系统，系统分析后形成生产指令，而这些二维码，就是执行这些指令的关键——它像为每块板件生成的专属电子导航，该去哪台设备、做什么工艺、何时进行，都已被安排得明明白白。

　　这种柔性生产的精髓，在于巧妙平衡标准化与个性化。通过数据建模，将70%的共性需求标准化，同时专业技术团队持续将剩下30%特殊工艺里的高频个性化工艺提炼为标准模块纳入产线，形成“智能产线为主＋手作工坊为辅”的双轨模式，在规模化效率与个性化定制之间找到了最优解。

　　智能化变革使工厂在人手减半的情况下，月产能提升近一倍，并从根源上减少了因设计错误、工艺不匹配导致的售后问题，让“所见即所得”成为可能。

　　常光旭表示：“我们并非用机器削弱个性，而是借助智能技术更好地彰显个性。通过数据赋能与智能升级重构生产模式，企业可满足消费者丰富多元的创意需求。”

　　“我们能比客户更懂他的‘米缸’，能更早预测其下一次采购时间。”贵州味特食品有限公司总经理潘志焱介绍。这种“未卜先知”的能力是该公司即将上线的客户管理系统带来的真实改变，这一功能将供应链从“被动接单”转变为“主动服务”。

　　客户管理系统能深度分析客户的历史采购数据，如产品品类、采购频次、消耗速度等，从而智能推算出其下一次的订货时间和潜在需求。潘志焱举例道：“比如一个长期采购2.5公斤装酸萝卜的餐饮客户，系统会判定其为高频次用户，并在他库存可能见底前，提前三天预警，销售可提前联系客户确认，仓库和生产部门则可提前备料排产。”

　　在智能化浪潮中，味特食品正致力于推动一场管理逻辑的深层改变：将企业后台的经营管理，打造成一条如同前台生产线般精准、高效、可预测的“管理流水线”。通过建设打通客户管理、营销管理、质量管理、旺店通等系统，公司正打破信息孤岛，构建起数据驱动的运营体系。

　　“我们这次系统的升级改造已经完成了80%，预计明年将全面投入使用。”潘志焱说，我们不仅要让机器更“聪明”，还要让数据赋能决策，使管理告别“经验依赖”，迈向“精密运营”的新阶段。（贵州日报天眼新闻记者 李姗）