眼下，贵州省遵义市仁怀市持续加快传统产业数字化升级，一批白酒企业落地“智改数转”项目，把智能装备、数字系统融入酿造仓储全流程，以技术改造破解用工多、占地大、管控难等痛点，让传统酱酒产业实现降本、提质、增效多重突破。

　　走进位于名酒工业园区的贵州国台酒业数字化智能酒库，多层立体货架整齐排布，四向智能车沿着轨道自动转运陶坛，中控大屏实时跳动着库存、年份、轮次各项数据，一改传统酒库人工盘点、人工转运的模式。

　　“这套智能酒库搭配WMS仓储管理、WCS设备控制系统，实现24小时无人值守作业。过去盘点上万坛基酒要三四天，现在系统一键查询几分钟就完成，我们只需要操作扫码枪，智能车自动规划取坛路线，出入库效率提升三倍。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司仓储部智能三号酒库库管员邹围说。

工作人员通过电脑查看各项数据

　　人工值守变少，仓储容量扩容。平铺式需占地1000亩才能满足的万吨产能配套需求，国台智能酒库只需350亩用地，依托立体仓储布局与智能管控系统，酒库向上拓展储存空间。每只酒坛绑定专属条码，入库、出库、盘点全程线上调度，仓储管理精度与运转效率大幅提升，基酒存储安全性、溯源性同步增强。

　　“截至2025年，国台酒业智能酿造系统已完成6次创新迭代，建成十余座数字化车间与智能酒库，改造完成后，企业人力、用水、用气等综合成本大幅下降，每年可降低综合能耗8%，智能化改造不只是优化仓储环节，也为整条产业链数字化管控打下基础。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司设备动力总监姚毅说。

摊晾板链系统

　　仓储环节数字赋能，酿造车间智能革新。劲牌茅台镇酒业同样深耕“智改数转”，以智能酿造赋能传统工艺。走进企业智能化生产车间，120多米长的摊晾板链系统串联全流程，上甑机器人、智能拌料设备、密闭输送管道协同作业，实现拌料、摊晾、发酵、蒸馏无缝衔接。

　　“我们这个车间是整个茅台镇单体最大的酿造车间，全年可生产酱酒3500吨，依托自动化酿造，不用再像以前那样凭经验、靠体力，我们通过屏幕就能监控所有工序，参数调整更精准。”劲牌茅台镇酒业有限公司酿造三车间3-1班副班长李阳说。

工作人员通过屏幕监控相关的生产工序

　　智能技术的应用，让传统酿造工艺精准可控。智能系统在坚守“12987”传统工艺精髓的基础上，还可实时监测糟醅温度、湿度等关键数据，精准调控发酵过程。一线技术工人也从“体力劳动者”转变为“智能管控者”，依托数据大屏实时掌握生产动态，工艺执行更标准、品质管控更精细。

　　“我们投入2.7亿元推进智能化酿造改造，建成三座数字化酿造车间、智能管控中心及环保处理系统，改造完成后，年综合成本约节约190万元，同时上甑机器人精准度更高，酒损降低，单甑出酒率稳定在85公斤左右，基酒品质更优。”劲牌茅台镇酒业有限公司设备能源部设备管理人员邱再兴说。

四向智能车来回穿梭运送酒坛

　　从智能仓储管好每一坛老酒，到自动化酿好每一轮基酒，依托智改数转，酒企一边降低土地、能耗等各项生产成本，一边以数字化管控稳定产品品质，立体车间、智能设备、数据平台组合发力，推动酱酒生产从经验驱动转向数据驱动。

　　“仁怀市立足白酒产业优势，坚持守正创新，积极推动酿造、仓储、包装等环节智能化改造，引导酒企有序推进设备更新与系统升级，下一步，我们将持续加大政策扶持，推广成熟适用的智能技改方案，助力更多传统酒企融入数字技术，以新质生产力更好地服务酱香产业高质量发展。”仁怀市工业能源和科学技术局副局长李茂艺说。（文/图 涂顺菊）